说真的，由于抛丸机用于铁的抛丸处理，铁的高硬度和脆性成为多边形的尖角和刀片的滑动，湖南连续通过式抛丸机从而切割，并且磨削表面具有深度划痕 。 在电子显微镜的低频磨损表面的扫描样品中，连续通过式抛丸机厂可以看出在表面上存在大量的撞击坑。 在高倍显微镜下观察，在坑中看到许多微裂纹，并且有许多翻边，并且裂缝表面被磨削。 通过观察样品的出口侧也可以看到许多裂缝。

　路面抛丸机采用380三相电驱动，功率35kw,每小时3.5度电，每天28度电。人工费用湖南连续通过式抛丸机：一台路面抛丸机搭配两名工人操作，连续通过式抛丸机厂实际可操作多台，每天工资200-300元。设备易损件损耗按照每2万平方一套计算约600元。综合其他各种损耗及费用，路面抛丸机每天处理2000平，每平方损耗0.3元左右。

喷丸强化用于改善经受高应力和交变应力的工件的疲劳强度。 喷丸强化已经取代了许多其他耗时且昂贵的工艺，从而降低了设计成本并减轻了重量。 湖南连续通过式抛丸机喷丸处理用于改善工件。 物理性质在抛丸机配件中起着重要作用。 喷丸; 在没有压缩应力和拉应力的情况下，连续通过式抛丸机厂钢丸被抛到工件表面上以获得压力和张力的区域分布。 通过表面强化，可以使应力均匀，喷丸强化特别弱化，表面张力减弱，这就是喷丸强化可以提高金属的疲劳强度的原因。

　抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置。丸料粒度不合适，重选丸料粒度。湖南连续通过式抛丸机丸料结块或使用过久，更换丸料、斗式提升机不运转措施：夹住连续通过式抛丸机厂，去掉提升机底部过大颗粒。皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带。提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料、机器开关动作不灵敏或不按规定动作措施：有关电气元件损坏，检查更换。

爆破过程使用高压风或压缩空气作为动力，而喷丸通常通过高速旋转飞轮高速抛出钢砂。 抛丸功率很高，但是会有一个死角，而且喷丸强度更敏感，但功耗很大。湖南连续通过式抛丸机虽然这两种工艺具有不同的喷射功率和方法连续通过式抛丸机厂，但它们都是为了高速冲击工件。 效果基本相同。 相比之下，喷丸强化更准确和简单，但功率不如喷丸高。 小型工件，抛丸更经济实用，功率和成本控制简单，可以控制颗粒的粒度来控制喷发效果，但会有死角，适合单个工件的批量加工。

抛丸机是一种冷加工工艺，即电机由喷砂机驱动，用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 湖南连续通过式抛丸机每个钢丸击中一个金属部件，就像一个击中表面并拉出小凹痕或凹陷的小杆。 为了形成凹陷，连续通过式抛丸机厂需要拉伸金属表面层。 在表面层下，压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状，从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层，进一步增强了工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。