安全操作通过式抛丸清理机的规程

岗位职责

输送式抛丸机操作人员需要经过专业的安全技术培训，掌握相关的操作技能，考试合格，才能独立操作。

操作人员应掌握设备设施的性能、安全标准要求和操作程序，熟悉岗位风险因素、安全预防措施和应急处置方法，并严格遵守岗位安全技术操作程序。

这个职位的主要危险来源

物体打击：在操作过程中，由于设备缺陷或个人防护不到位，会对物体造成伤害。

火灾：工件温度超过200℃在检查和维护过程中，设备动火作业，容易导致内部密封材料燃烧引起火灾。

其它伤害：散落在设备周围的铁丸，如果不及时清理，会造成人员行走时滑倒，造成摔伤等伤害。

行为安全要求

操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止各种与操作无关的不安全行为，杜绝与操作无关的行为，杜绝“非法指挥、非法经营、违反劳动纪律”安全确认关键操作，不具备安全操作条件时拒绝操作。

现场作业要求

作业现场符合7S管理要求，现场干净整洁，物品摆放整齐牢固，定位标志清晰，设备周围通道畅通，地面无积水。

成品、半成品等物品应放置，各种杂物应放置在设备上。

管理要求

明确工作任务，加强岗位培训，开展隐患排查，加强安全检查，分析事故风险，牢记预防措施，严格落实到位。

做好抛丸机的日常维护和管理工作，交接班时，要告知设备的性能、加工工艺等。

岗位要求

操作人员必须认真学习，严格遵守操作规程，熟悉抛丸清洗性能和操作区域安全，掌握岗位风险因素，掌握抛丸清洗机维护的基本知识和技能，并按照规定认真做好设备维护工作。

岗位操作人员遵守劳动纪律，不得带病、酒后上岗。

操作步骤，作业前

操作前，操作人员应穿戴好个人防护用品，检查电缆、气管、风管、供丸管、吸尘装置等是否完好，确认无误后方可操作。

工作前，必须确定抛丸室内无维修人员，人员应在安全区域启动通风装置，并按启动顺序手动打开各机构，观察是否有异常声音或异常状态；经常检查抛丸室内的护板、防护、耐磨套筒和密封帘。如果严重磨损、开裂和损坏，应立即更换。

设备操作室的玻璃应保持清洁和完好，经常注意药丸材料的磨损、破碎和消耗，并添加一定数量的药丸材料。检查抛丸机易损件的磨损情况。如果磨损过大，应更换。

放置在辊道上送入，不能超长、超宽，并调整清丸装置不碰撞，调整供丸量，抛光角度，满足工件清洗效果。

作业中

严禁在工作过程中打开观察门和抛丸器顶盖。

严禁站在滚道上或观察工件的运行方向，并进行清丸操作。

在设备运行过程中，如发现异常现象，为防止损坏设备，可按紧急按钮停止设备运行，并请维修人员处理。如发现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后启动。

作业后

工作结束后，应及时清理机器周围散落的钢丸，防止滑倒。散落在周围的铁丸，必须经过清理、集中筛选，才能回用。

发生停电时，切断总电源。

维修时，警示牌必须挂在电控柜上，当需要进入机器内部维修时，必须切断总电源。

现场应急措施

物体打击:当人体被物体撞击造成伤害时，抢救伤员就是对轻伤人进行一般抢救:包扎、止血、现场消毒；重伤者应立即拨打120，送往医院治疗。

火灾事故:立即切断电源，组织人员灭火，控制火势蔓延；必要时拨打火灾报警119，设置警戒区，防止无关人员进入；事故严重时，及时发布紧急公告，迅速组织人员疏散。